Die Modebranche hat ein Problem mit Überproduktion. Um den sich ständig ändernden Vorlieben der Verbraucher gerecht zu werden, ist die „Just-in-Case“-Produktion (JIC) zur Norm geworden, was zu Überbeständen führt.
30 Prozent aller produzierten Modekleidung werden nie verkauft, und jede Sekunde landet eine Menge Textilien, die einer Müllwagenladung entspricht, auf der Deponie oder wird verbrannt.
Es ist kein Wunder, dass die Modebranche für 10 % der weltweiten Treibhausgasemissionen (mehr als die Schifffahrt und der Luftverkehr zusammen) und für 20 % des Abwassers verantwortlich ist. Doch die Marken werden nicht mehr lange in der Lage sein, große Mengen an Lagerüberhängen zu produzieren.
Angesichts der sich verschärfenden weltweiten Klimakrise werden die gesetzlichen Vorschriften immer strenger, was den Nachweis der Umweltfreundlichkeit von Marken und die Entsorgung von Überbeständen betrifft. Dies wird zu grundlegenden Veränderungen in der Art und Weise führen, wie Modehändler ihre Produkte herstellen.
Der Gesetzgeber geht strenger gegen „Greenwashing“ in der Modebranche und gegen Abfall vor
Obwohl viele Marken umweltfreundlicher geworden sind – indem sie beispielsweise nachhaltigere Materialien wählen und die Transportwege verkürzen –, bleibt das Modell der Modeproduktion unverändert.
Tatsächlich ist es heute einfacher denn je, Kleidung in Massenproduktion herzustellen. Die Automatisierung hat den Produktionszyklus verkürzt und Bekleidungs- und Accessoire-Unternehmen dabei geholfen, effizient große Mengen an Waren zu produzieren. Einige Online-Fast-Fashion-Marken bringen täglich bis zu 10.000 neue Produkte auf den Markt.
Das bietet den Verbrauchern zwar eine große Auswahl, verursacht aber auch viel Abfall, und die Gesetzgeber sind entschlossen, dieses Problem anzugehen.
Im Jahr 2015 unterzeichneten 196 Staats- und Regierungschefs das Pariser Abkommen, eine wegweisende Verpflichtung, den Temperaturanstieg auf 1,5 °C über dem vorindustriellen Niveau zu begrenzen. Um dies zu erreichen, müssen die Treibhausgasemissionen bis 2030 um 43 % gesenkt werden; eine Bestandsaufnahme aus dem Jahr 2023 ergab jedoch, dass die meisten Länder dieses Ziel bei weitem verfehlen.
Die wachsende Besorgnis über die Auswirkungen des Klimawandels hat einige Regionen dazu veranlasst, strenger gegen umweltschädliche Praktiken der Industrie vorzugehen, wobei die Modebranche im Fokus steht.
Die Europäische Union ist die jüngste Organisation, die neue Rechtsvorschriften erlassen hat; im Dezember 2023 verbot sie die Vernichtung von unverkaufter Kleidung und Schuhen, während eine neue Richtlinie zu Umweltangaben gegen Greenwashing in der Modebranche vorgehen soll.
Diese regulatorischen Änderungen wirken sich nicht nur auf die Art und Weise aus, wie Marken ihre Produkte herstellen und vermarkten. Sie legen vielmehr den Grundstein für grundlegende Veränderungen in den Produktionsmodellen der Modebranche.
Einführung umweltfreundlicherer Modelle für die Modeproduktion
Wenn die Produktion bei JIC die Anforderungen der EU-Umweltvorschriften nicht mehr erfüllen kann, welche Alternativen gibt es dann? Vorreiter im Bereich der nachhaltigen Mode ziehen drei mögliche Wege in Betracht:
1. Maßgeschneiderte Kleidung
Das ultimative Modell für abfallfreie Mode ist die Maßanfertigung, da die Marken die Bekleidungsproduktion an die Kundennachfrage anpassen.
Vor einigen Jahren wäre eine Fertigung nach Maß in großem Maßstab kaum realisierbar gewesen. Dank der Fortschritte in der Modeproduktion ist die Herstellung kleiner Stückzahlen heute jedoch wesentlich effizienter geworden.
So hat sich beispielsweise der digitale Direktdruck auf Stoff zu einer ernstzunehmenden Alternative zu herkömmlichen Siebdruckverfahren entwickelt, und es gibt mittlerweile Produktionsstätten wie Teemill, die sich auf Print-on-Demand-Dienstleistungen spezialisiert haben. Bereits 50 % der Modeunternehmen sind der Ansicht, dass On-Demand-Drucktechniken in ausreichendem Maße skaliert werden können, um kommerziell eingeführt zu werden. Zu den weiteren aufkommenden Techniken gehört das 3D-Weben, bei dem Garn ohne Zwischenstufe in Form von Stoff direkt zu Kleidungsstücken verarbeitet wird – dank Unternehmen wie Unspun.
KI-Technologie ermöglicht zudem die Fertigung nach Maß, indem sie Prozesse wie die Erfassung individueller Maße und Vorlieben automatisiert und diese in digitale Schnittmuster umwandelt. Sie kann außerdem dazu beitragen, den Stoffverbrauch und die Materialausbeute zu optimieren sowie Mängel und Qualitätsprobleme zu erkennen, bevor die Kleidungsstücke versandt werden.
Es gibt bereits Modemarken, die beweisen, dass maßgeschneiderte Kleidung ein nachhaltiges Modell sein kann – nicht nur ökologisch, sondern auch finanziell. Die dänische Marke Son of a Tailor hat durch ihr Maßanfertigungsmodell das Treibhauspotenzial eines Baumwoll-T-Shirts um 25 % gesenkt, während Modelabels wie Citizen Wolf, Mayamiko und Rapanui ebenfalls maßgeschneiderte Kleidung auf Bestellung herstellen.
2. Just-in-Time-Fertigung (JIT)
Während das JIT-Modell in einigen Branchen gang und gäbe ist, findet es in der Modebranche im Vergleich zum JIC-Ansatz keine breite Anwendung.
JIT schließt die Lücke zwischen Nachfrage und Produktion und ermöglicht es Modemarken, ihre Kleidungsstücke an die Bedürfnisse der Verbraucher anzupassen. Standardisierte Prozesse und die Fokussierung auf betriebliche Effizienz beschleunigen die Produktion und ermöglichen es, gewonnene Erkenntnisse in Echtzeit umzusetzen. Marken müssen keine Absicherungsmaßnahmen ergreifen und halten daher weniger Lagerbestände vor, wodurch überschüssige Bestände reduziert werden.
Es gibt bereits Marken, die JIT-Prinzipien anwenden, um ihre Vorlaufzeiten zu verkürzen; Zara nutzt modulare Fertigungstechniken, um die Bekleidungsproduktion in Kernkomponenten aufzuteilen, die an sich ändernde Kundenwünsche angepasst werden können. Ein neues Design kann innerhalb von 15 Tagen in den Läden erhältlich sein.
Uniqlo ist ein weiteres Beispiel für eine Modemarke, die die Just-in-Time-Fertigung nutzt, um ihre Effizienz zu steigern – stark beeinflusst durch das Produktionsmodell der Toyota-Automobilindustrie. Das Unternehmen analysiert wöchentliche Verkaufsmuster in seinem gesamten Filialnetz und nutzt diese Erkenntnisse, um die Produktion anzupassen. Wenn sich beispielsweise ein Strickjacke nicht gut verkauft, könnte Uniqlo das Design umgestalten und stattdessen einen Pullover entwerfen.
Die Herausforderung bei der Nutzung der Just-in-Time-Fertigung zur Verbesserung der Umweltverträglichkeit in der Modebranche besteht darin, alle Betriebsbereiche miteinander zu verknüpfen, um Abfall zu minimieren. Da beispielsweise die Zuschnittabteilung ohne geeigneten Stoff keine Kleidungsteile vorbereiten kann, besteht die Versuchung, zu große Lagerbestände anzulegen.
Aktuelle Informationen zu Kundenaufträgen sind entscheidend für die Ermittlung des Materialbedarfs, und ein echtes JIT-Modell verknüpft Nachfrage, Produktion und Lieferkette, um Überbestellungen zu vermeiden.
3. Integriertes Auftragsmanagement
Für viele Modemarken sind Maßanfertigung und Just-in-Time-Modelle das langfristige Ziel, doch derzeit sind sie noch nicht in der Lage, eine derart hohe Reaktionsfähigkeit zu bieten. Das bedeutet jedoch nicht, dass sie ihre Fertigungsprozesse nicht verbessern können, um Überbestände abzubauen.
Für viele Modemarken ist der nächste logische Schritt die vollständige Integration des Auftragsmanagements in die Produktionsprozesse, um die Kundenkenntnisse zu maximieren und den Absatz zu steigern.
Oft ist es nicht die geringe Nachfrage, die den Verkauf von Bekleidung verhindert, sondern die Tatsache, dass die Ware am falschen Ort gelagert wird. Viele Marken verwalten ihre Bestände nach wie vor isoliert, während eine einheitliche Bestandsverwaltung es ermöglicht, verfügbare Ware über alle Kanäle hinweg zu verkaufen.
In unserem aktuellen Blogbeitrag „Wie können Modemarken die Belastung durch große Lagerüberhänge begrenzen?“, OneStock , wie ein zentralisiertes Bestandsmanagement den Absatz ankurbeln kann.
Durch die Einrichtung einer zentralen Datenbank, in der für jede Artikelnummer wichtige Informationen wie Farbe, Größe und Lagerstand erfasst werden, können Modemarken ihre Bestandsplanung und Absatzprognosen verbessern. So können sie Produktion und Nachfrage besser aufeinander abstimmen, Bestände den umsatzstärksten Vertriebskanälen zuweisen und diese Bestände bei einer Veränderung der Kauftrends in anderen Kanälen einsetzen.
Vermeidung von Überproduktion in der Modebranche mithilfe von Auftragsverwaltungssoftware
Um das Problem der Überproduktion anzugehen und den CO₂-Fußabdruck der Modebranche zu verringern, müssen zwei wesentliche Veränderungen erfolgen:
- Marken müssen die Lücke zwischen Kundennachfrage und Bekleidungsproduktion schließen.
- Marken müssen alle hergestellten Kleidungsstücke über alle ihre Vertriebskanäle hinweg anbieten, um den Umsatz zu maximieren.
Das ist eine große Herausforderung – aber eine, die sich mit einer Software für das Auftragsmanagement im Einzelhandel viel leichter bewältigen lässt.
Mit OMS für den EinzelhandelOneStock können Modemarken ihren Lagerbestand bündeln und gleichzeitig nach Möglichkeiten suchen, den Absatz zu steigern. Bestellungen werden bei der Bestellung automatisch dem am besten geeigneten Lagerort zugewiesen, je nach festgelegten Geschäftsregeln, und Marken können Funktionen wie den Versand aus dem Laden hinzufügen, um die Lieferoptionen zu erweitern.
Um die Auswirkungen OMS für den Einzelhandel auf den Absatz zu veranschaulichen, OneStock Ted Baker OneStock , innerhalb eines Jahres über 100.000 zusätzliche Bestellungen aus seinem Netzwerk von 30 Filialen abzuwickeln, was zu einem Anstieg des E-Commerce-Umsatzes der Designermarke in Großbritannien um 8 % führte.
Kurzfristig schließt unsere Software die Lücke zwischen omnichannel und der Bekleidungsproduktion, um Überproduktion zu vermeiden. Sie schafft jedoch auch die Grundlage dafür, später agile Fertigungsmöglichkeiten zu erschließen und die Produktion an der Kundennachfrage auszurichten statt an Kollektionen oder Saisonen.
Eine umweltbewusstere Modewelt, die auf Maßanfertigungen basiert, könnte näher sein, als viele Marken glauben.
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